Godišnje se troši više molibdena nego bilo koji drugi vatrostalni metal.Ingoti molibdena, proizvedeni topljenjem P/M elektroda, ekstrudiraju se, valjaju u lim i šipku, a zatim se izvlače u druge oblike mlin proizvoda, kao što su žica i cijevi.Ovi materijali se zatim mogu utisnuti u jednostavne oblike.Molibden se također strojno obrađuje običnim alatima i može biti zavaren plinskim volframovim lukom i elektronskim snopom, ili lemljen.Molibden ima izvanredne električne i toplotne provodljivosti i relativno visoku vlačnu čvrstoću.Toplotna provodljivost je približno 50% veća od one kod čelika, željeza ili legura nikla.Zbog toga nalazi široku upotrebu kao hladnjak.Njegova električna provodljivost je najveća od svih vatrostalnih metala, oko jedne trećine bakra, ali veća od nikla, platine ili žive.Koeficijent toplinskog širenja molibdena je gotovo linearno s temperaturom u širokom rasponu.Ova karakteristika, u kombinaciji će povećati sposobnost provodljivosti toplote, objašnjava njenu upotrebu u bimetalnim termoparovima.Razvijene su i metode dopiranja praha molibdena kalijum aluminosilikatom kako bi se dobila mikrostruktura koja nije opuštena, uporediva s onom volframa.
Glavna upotreba molibdena je kao sredstvo za legiranje legiranih i alatnih čelika, nerđajućeg čelika i superlegura na bazi nikla ili kobalta za povećanje toplote čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.U električnoj i elektronskoj industriji molibden se koristi u katodama, katodnim nosačima za radarske uređaje, strujnim vodovima za torijske katode, magnetronskim krajnjim šeširima i trnovima za namotavanje volframovih niti.Molibden je važan u raketnoj industriji, gdje se koristi za visokotemperaturne strukturne dijelove, kao što su mlaznice, prednje ivice kontrolnih površina, potporne lopatice, podupirači, reentry konusi, štitovi od zračenja, hladnjaci, turbinski kotači i pumpe .Molibden je također bio koristan u nuklearnoj, kemijskoj, staklarskoj i metaliziračkoj industriji.Radne temperature, za legure molibdena u konstrukcijskim aplikacijama luka, ograničene su na maksimum od oko 1650°C (3000°F).Čisti molibden ima dobru otpornost na hlorovodoničnu kiselinu i koristi se za kiselinu u hemijskim procesima.
Legura molibdena TZM
Legura molibdena od najvećeg tehnološkog značaja je legura visoke čvrstoće i visoke temperature TZM.Materijal se proizvodi ili P/M procesom ili procesom lučenja.
TZM ima višu temperaturu rekristalizacije i veću čvrstoću i tvrdoću na sobnoj i na povišenim temperaturama od nelegiranog molibdena.Takođe pokazuje adekvatnu duktilnost.Njegove superiorne mehaničke osobine su rezultat disperzije složenih karbida u molibdenskoj matrici.TZM je vrlo pogodan za primjene vruće obrade zbog svoje kombinacije visoke vruće tvrdoće, visoke toplinske provodljivosti i niske toplinske ekspanzije na čelike za vruću obradu.
Glavne upotrebe uključuju
Ulošci za livenje aluminijuma, magnezijuma, cinka i gvožđa.
Raketne mlaznice.
Tijela i bušilice za vruće štancanje.
Alati za obradu metala (zbog visoke otpornosti na habanje i treperenje TZM-a).
Toplotni štitovi za peći, konstrukcijske dijelove i grijaće elemente.
U pokušaju da se poboljša visokotemperaturna čvrstoća P/M TZM legura, razvijene su legure u kojima su titanijum i cirkonijum karbid zamenjen hafnij karbidom.Legure molibdena i renija su duktilnije od čistog molibdena.Legura sa 35% Re može se valjati na sobnoj temperaturi do smanjenja debljine više od 95% prije pucanja.Iz ekonomskih razloga, legure molibden-renijum se ne koriste u širokoj komercijalnoj upotrebi.Za žice termoelementa koriste se legure molibdena sa 5 i 41% Re.
Vrijeme objave: Jun-03-2019